실용 기계공작법  
지은이 박원규, 이 훈, 이종구, 이종항, 우영환  
 
 
2010년 03월 05일 출간
472쪽 | B5
ISBN 9788963640525
정가 23,000원
   
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eBOOK
   
2010 문화체육관광부 우수학술도서 선정
   
 
 
 
서 문

국내산업의 제조업분야는 눈부신 발전을 거듭하면서도 한편으로는 국내외적으로 국경 없는 기술력의 경쟁과 가격 경쟁력이라는 어려운 도전에 직면해 있다. 기계공작법이란 생산 제조기술에서 가장 기본이 되면서도 매우 중요한 학문 분야라 생각 한다. 공작기술 즉 물건을 만드는 기술은 품질과 원가, 납기 등을 만족 시키기 위해 창의적 이면서도 다양한 방법을 연구 하고 개발하여야 하므로 폭 넓은 지식과 장인정신이 요구 된다.

이 책의 구성은 1장 주조에서는 주조재료와 주조 방법, 주조공정 등을, 2장소성 가공 에서는 간단한 소성 이론과 소성가공의 종류를 도해와 함께 쉽게 설명 하였으며, 3장 용접은 다양한 용접 방법을 소개하였다. 4장 강의 열처리에서는 열처리 종류와 공정을 소개하였고, 5장 측정과 수기가공에서는 기본적인 측정기기와 사용법을 쉽게 소개 하였다. 6장 절삭가공은 기본적인 절삭 이론과 다양한 공작기계의 가공방법과 공정 및 공구에 대하여 다루었으며, 7장 연삭가공은 연삭숫돌과 연삭기의 종류, 가공방법 등을, 8장 정밀 입자가공에서는 입자를 이용한 가공법과 특수가공법의 종류를, 9장에서는 CNC 공작기계의 메커니즘과 가공법에 따른 공작기계의 종류및 가공 공정을 알기 쉽게 많은 사진과 함께 설명하였다.

이 책은 기계공학도 뿐만 아니라 관련 분야의 학생들의 공작 기술 입문서 및 산업 현장의 기술자들도 쉽게 접할 수 있는 내용으로 구성하려고 노력하였으나 내용상의 부족함, 설명의 난해함 등은 독자님들의 지도 편달에 따라 계속 수정, 보완할 것을 약속드린다.
끝으로 출간에 힘써 주신 도서출판 청문각에 깊은 감사를 드린다.

2010. 2 저자
 
 
 
목 차

서 론▶1

0-1 기계공작의 개요 / 1
0-1-1 기계공작법과 그 특징 / 1
0-1-2 기계공작 공정 / 4
0-2 기계공작 재료 / 4
0-2-1 기계재료의 분류 / 5
0-2-2 기계재료의 가공성 / 5

Chapter01 주 조▶7

1-1 주조의 개요 / 7
1-1-1 주조공정 / 7
1-1-2 주물의 분류 / 9
1-1-3 주조금속의 특성 / 11
1-1-4 주조의 장단점 / 17
1-1-5 주조재료 / 18
1-1-6 주물결함과 검사법 / 24
1-2 모형(Pattern, 원형) / 29
1-2-1 모형의 정의 / 29
1-2-2 모형의 종류 / 29
1-2-3 모형제작의 유의사항 / 34
1-2-4 모형의 검사와 정리 / 37
1-3 주형 / 38
1-3-1 주형의 종류 / 38
1-3-2 주물사(molding sand) / 39
1-3-3 주형제작 방안(gating and risering system) / 42
1-3-4 주형 공구 및 기계 / 49
1-4 용해와 후처리 / 52
1-4-1 용해로(furnace)의 개요 / 52
1-4-2 주입 / 59
1-4-3 용탕의 처리 / 62
1-4-4 후처리(finishing) / 63
1-5 / 특수 주조법 65
1-5-1 고압 주조법(high pressure casing process) / 65
1-5-2 중력 주조법(gravity casting process) / 66
1-5-3 저압 주조법(low pressure gas casting process) / 66
1-5-4 다이캐스팅(die casting process) / 67
1-5-5 이산화탄소 주조법(CO2 process) / 70
1-5-6 셸 모울딩법(shell molding process) / 70
1-5-7 인베스트먼트 주조법(investment molding process) / 72
1-5-8 쇼오 주조법(shaw process) /73
1-5-9 풀 모울드 주조법(full mold process) / 74
1-5-10 원심 주조법(centrifugal casting process) / 75
1-5-11 진공 주조법(vacuum casting process) /76
1-5-12 연속 주조법(continuous casting process) / 77

Chapter02 소성가공▶78

2-1 소성가공의 개요 / 78
2-1-1 재료의 성질 / 78
2-1-2 응력-변율 곡선 / 79
2-1-3 소성변형의 유형 /80
2-1-4 인장응력-변형률곡선 / 83
2-1-5 열간가공․냉간가공․온간가공 / 84
2-2 소성가공의 종류 / 86
2-2-1 소성가공의 분류 / 86
2-2-2 압연(rolling) / 88
2-2-3 압출(extruding) / 97
2-2-4 인발(Drawing) / 103
2-2-5 전조(form rolling) / 108
2-2-6 단조(forging) / 110
2-2-7 프레스 가공(press work) / 119
2-2-8 전단가공(shearing) / 124
2-2-9 굽힘가공(bending) / 128
2-2-10 드로잉(drawing) / 134
2-2-11 압축가공 / 137
2-2-12 제관가공 / 139
2-2-13 그 밖의 성형법 / 140

Chapter03 용 접▶143

3-1 용접의 개요 / 143
3-1-1 용접의 역사 / 143
3-1-2 용접의 특징 / 143
3-1-3 용접의 분류 / 144
3-1-4 용접 이음부의 형식과 자세 / 146
3-2 가스용접(gas welding) / 151
3-2-1 가스용접의 개요 / 151
3-2-2 가스용접 장치(gas welding equipment) / 155
3-3 아크 용접(arc welding) / 163
3-3-1 아크 용접의 개요 / 163
3-3-2 아크 용접기(arc welder) / 167
3-3-3 용접봉(welding rod) / 171
3-3-4 아크 용접 작업 / 174
3-4 특수 용접 / 177
3-4-1 특수용접의 개요 / 177
3-4-2 불활성 가스 아크 용접(insert gas arc welding) / 178
3-4-3 이산화탄소 아크용접(CO2 arc welding) /180
3-4-4 서브머지드 아크용접(Submerged arc welding) / 181
3-4-5 기타 특수 용접 / 182
3-5 전기저항 용접 / 186
3-5-1 전기저항 용접(electric resistance welding)의 개요 / 186
3-5-2 전기저항 용접의 종류 / 188
3-6 그 밖의 금속 압접 / 192
3-6-1 압접(Pressure welding) / 192
3-6-2 단접(Forge welding) / 195
3-7-3 납땜 / 196
3-7 절단법(Cutting method) / 198
3-7-1 절단 / 198
3-7-2 절단 토치(Cutting torch) / 200
3-7-3 특수 절단법 / 202
3-7-4 자동 가스 절단기 / 205
3-8 용접부의 결함과 검사 / 207
3-8-1 용접부의 결함 / 207
3-8-2 용접부의 검사 / 210

Chapter04 강의 열처리▶213

4-1 열처리(Heat treatment)의 개요 / 213
4-2 가열과 냉각방법 / 214
4-2-1 가열방법 / 215
4-2-2 냉각방법 / 215
4-2-3 냉각 방법의 3형태 / 215
4-3 강의 열처리 / 217
4-3-1 열처리의 원리(Principle of heat treatment) / 217
4-3-2 금속원자의 구조 및 결합방법 /217
4-3-3 순철의 변태 / 220
4-3-4 철-탄소(Fe-C)평형 상태도 / 221
4-3-5 강의 현미경 조직 / 222
4-3-6 등온 변태 / 223
4-3-7 연속냉각 변태 / 224
4-4 열처리 / 225
4-4-1 담금질 / 225
4-4-2 강의 변태 / 225
4-4-3 담금질 작업 / 226
4-4-4 풀림(Annealing) / 233
4-4-5 불림(normalizing) / 235
4-4-6 뜨임(tempering) / 237
4-5 표면경화법(Surface hardening treatment) / 239
4-5-1 표면경화의 개요 / 239
4-5-2 표면경화의 종류 / 240
4-5-3 금속침투법(metallic cementation) / 243
4-6 표면처리(Surface hardening treatment) / 244
4-6-1 표면처리의 개요 / 244
4-6-2 표면처리의 종류 / 245

Chapter05 측정과 수기가공▶246

5-1 측정의 개요 / 246
5-1-1 측정의 기초 / 246
5-1-3 게이지(gauge) / 259
5-2 수기가공과 조립작업 / 267
5-2-1 수기가공(handfinishing)의 개요 / 267
5-2-2 조립과 분해 작업 / 272

Chapter06 절삭가공▶275

6-1 절삭가공의 개요 / 275
6-1-1 절삭가공의 종류 / 275
6-1-2 절삭날에 의한 가공 / 276
6-1-3 입자에 의한 가공 / 277
6-1-4 가공능률에 따른 분류(machining efficiency) / 277
6-2 절삭가공의 이론 / 278
6-2-1 절삭조건(cutting condition) / 278
6-2-2 절삭양식 / 280
6-2-3 절삭이론 / 282
6-2-4 절삭유제 / 286
6-2-5 공구재료의 종ⅸ류와 특징 / 288
6-3 절삭공구 / 290
6-3-1 선삭 가공용 공구 /291
6-3-2 밀링 커터(Milling cutter) / 293
6-3-3 밀링 커터의 종류 /294
6-3-4 드릴과 리머 / 298
6-3-5 나사 절삭용 공구 / 299
6-3-6 기어 절삭용 공구 /301
6-4 절삭가공용 공작기계 / 304
6-4-1 선 반 /304
6-4-2 선반가공 / 311
6-4-3 공작물의 고정 / 314
6-4-4 바이트(bite)의 고정 / 314
6-4-5 센터 작업 / 315
6-4-6 원통면의 절삭가공 / 315
6-4-7 나사 가공 / 318
6-5 선반의 종류와 특징 / 319
6-5-1 보통선반과 터릿선반 / 319
6-5-2 자동선반과 모방선반 / 321
6-6 플레이너와 슬로터 / 322
6-6-1 플레이너 / 322
6-6-2 슬로터 / 325
6-7 드릴링과 보링 / 326
6-7-1 드릴링 머신의 구조와 기능 / 326
6-7-2 보링 머신 / 333
6-8 밀링 머신 / 337
6-8-1 밀링 머신의 구조와 부속장치 / 338
6-8-2 분할대와 분할법 / 342
6-8-3 밀링 가공 / 345
6-8-4 밀링가공 기구 / 347
6-8-5 공작물의 고정 / 348
6-9 밀링 머신의 종류와ⅹ 특징 / 350
6-9-1 니이형 밀링 머신 /350
6-9-2 특수 밀링 머신 / 351
6-10 기어 가공기계 / 352
6-10-1 호빙 머신과 기어 가공 / 353
6-11 기어 셰이퍼와 기어 가공 / 354

Chapter07 연삭가공▶356

7-1 연삭(grinding) / 356
7-1-1 연삭가공 개요 / 356
7-1-2 연삭숫돌(grinding wheel) / 358
7-1-3 연삭숫돌의 종류 / 364
7-1-4 연삭기 / 366
7-1-5 연삭작업 / 377

Chapter08 정밀입자 가공▶386

8-1 정밀입자 가공의 개요 / 386
8-1-1 정밀입자 가공의 종류 / 386
8-2 래핑(lapping) / 386
8-2-1 래핑 개요 / 386
8-2-2 랩 및 래핑유(lapping powder and lap oil) / 388
8-2-3 래핑 방식 / 388
8-2-4 래핑작업과 래핑머신 / 389
8-3 호닝(honing) / 391
8-3-1 호닝 개요 / 391
8-3-2 혼(hone) / 392
8-3-3 호닝머신 / 393
8-3-4 액체호닝(liquid honing) / 394
8-4 슈퍼 피니싱(super finishing) / 395
8-4-1 슈퍼 피니싱 개요 / 395
8-4-2 숫돌압력 및 가공액 / 396
8-4-3 슈퍼 피니싱 방법 / 396
8-5 폴리싱(polishing)과 버핑(buffing) / 397
8-5-1 폴리싱 / 397
8-5-2 버핑 / 397
8-6 / 기타 가공 398
8-6-1 분사가공(blasting) / 398
8-6-2 쇼트 피닝(shot peening) / 399
8-6-3 버니싱(burnishing) / 399
8-6-4 배럴 다듬질(barrel finishing) / 400
8-7 특수 가공 / 401
8-7-1 기계적 특수가공 / 401
8-7-2 전기적 특수가공 / 405
8-7-3 열적 특수가공 / 411
8-7-4 화학적 특수가공 / 414

Chapter09 CNC 가공▶416

9-1 CNC 공작기계 / 416
9-1-1 CNC 공작기계의 개요 / 416
9-1-2 CNC 공작기계의 메카니즘과 제어방법 / 422
9-1-3 자동화를 위한 주변기술 / 441
9-2 다축 가공 / 447
9-2-1 5축 가공의 개요 /448
9-2-2 5축 CNC 기계가공의 분류 / 450
9-2-3 기계로 전송(DNC) / 452

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